Robot de soldadura asistida por arco
Un robot de soldadura asistida por arco es una pieza de maquinaria muy avanzada diseñada para mejorar el proceso de soldadura. Combina la precisión y la repetibilidad de la tecnología robótica con ciertas características de asistencia. Este tipo de robot está equipado típicamente con una sofisticada antorcha de soldadura que puede controlar con precisión el arco y la deposición del material de relleno. Tiene un brazo robótico flexible con múltiples grados de libertad, lo que le permite alcanzar varias posiciones de soldadura y ángulos con facilidad. El robot se integra a menudo con sensores como sensores de visión. Estos sensores permiten detectar la geometría de la pieza, la ubicación de la junta y cualquier desviación o irregularidad potencial. A continuación, puede ajustar los parámetros de soldadura y la trayectoria de la antorcha en tiempo real para garantizar soldaduras de alta calidad. El sistema de control del robot de soldadura por arco asistido es muy inteligente. Puede almacenar y recuperar diferentes programas de soldadura para diferentes tipos de juntas y materiales. Esto permite cambiar de forma rápida y eficaz entre diferentes tareas de soldadura. Además, puede comunicarse con otros equipos en el entorno de fabricación, como sistemas transportadores o dispositivos de manipulación de materiales, para lograr un proceso de producción sin fisuras y automatizado. La carcasa del robot está diseñada para proteger los componentes internos del entorno de soldadura fuerte, como chispas, humos y calor. También proporciona funciones de seguridad para evitar cualquier contacto accidental con los operadores. En general, el robot de soldadura asistida por arco mejora significativamente la productividad, calidad y consistencia de la soldadura, lo que lo convierte en un activo invaluable en la fabricación industrial moderna, especialmente en industrias como la automoción, la aeroespacial y la maquinaria pesada, donde la soldadura de alta calidad es crucial para la integridad y el rendimiento de los productos finales.  




La fabricación de esta serie de máquinas de soldadura cumple con la norma GB15579,1-2004 "Equipo de soldadura por arco parte 1: Suministro de energía de soldadura". La máquina de soldadura por arco MIG/MAG por impulsos del inversor de la serie MIG-P tiene dos modos de soldadura: P-MIG y MIG convencional.
El modo de soldadura P-MIG puede conseguir acero al carbono y acero inoxidable.
Para la soldadura de metales no ferrosos, el modo de soldadura MIG puede lograr una soldadura de baja dispersión de acero al carbono y soldadura CO2 con protección de gas.

Las características de rendimiento son las siguientes:
Sistema de control totalmente digital para lograr un control preciso del proceso de soldadura y una longitud de arco estable.
Sistema de control de alimentación de hilo totalmente digital, alimentación de hilo precisa y estable.
El sistema cuenta con una base de datos integrada de expertos en soldadura y una combinación automática de parámetros inteligentes.
Interfaz de funcionamiento amigable, método de ajuste unificado, fácil de dominar.
Salpicaduras de soldadura mínimas y una formación de soldadura hermosa.
se pueden almacenar 100 juegos de programas de soldadura para ahorrar tiempo de funcionamiento.
La función especial de cuatro pasos es adecuada para soldar metales con buena conductividad térmica, y la calidad de la soldadura es perfecta al iniciar y terminar el arco.
Tiene varias interfaces para conectar con robots de soldadura y máquinas de soldadura (opcional). La tecnología de inversor PWM puede mejorar la fiabilidad de toda la máquina, la alta precisión, el ahorro de energía y el ahorro de energía.

Precauciones de uso
(1) la placa de número de equipamiento debe estar remachada en la posición especificada en la cubierta superior de la carcasa, de lo contrario los componentes internos se dañarán.
(2) la conexión entre el cable de soldadura y la toma de salida de la máquina de soldadura debe ser firme y fiable. De lo contrario, el enchufe se quemará y causará inestabilidad durante la soldadura.
(3) evitar el contacto entre el cable de soldadura y los objetos metálicos en el suelo para evitar cortocircuitos en la salida de la máquina de soldadura.
(4) evitar daños y desconexiones del cable de soldadura y del cable de control.
(5) evitar la deformación de la máquina de soldadura por impacto y no apilar objetos pesados sobre la máquina de soldadura.
(6) asegurar una ventilación suave.
(7) cuando se usa en el exterior, la máquina de soldadura debe estar cubierta en condiciones de lluvia y nieve, pero la ventilación no debe ser obstaculizada.
(8) la temperatura máxima del agua de refrigeración no debe superar los 30ºC y la mínima no debe congelarse. El agua de refrigeración debe estar limpia y libre de impurezas, de lo contrario, bloqueará el circuito de agua de refrigeración y quemará la pistola de soldadura.
2. Inspección y mantenimiento regulares de la máquina de soldadura
(1) el personal de mantenimiento profesional debe usar aire comprimido para eliminar el polvo del suministro de corriente de soldadura una vez cada 3 a 6 meses, y prestar atención para comprobar si hay fijaciones sueltas en la máquina.
(2) Compruebe si el cable está dañado, si el mando de ajuste está suelto y si los componentes del panel están dañados.
(3) la boquilla conductora y la rueda de alimentación de hilo deben sustituirse a tiempo y la manguera de alimentación de hilo debe limpiarse con frecuencia.
3. Fallos de la máquina de soldadura y solución de problemas
Antes de reparar la máquina de soldadura, se deben realizar las siguientes comprobaciones:
(1) Si el estado y la especificación de soldadura en el panel frontal de la máquina de soldadura son correctos, y si los botones y mandos funcionan correctamente.
(2) Si la tensión de línea de la fuente de alimentación trifásica está dentro del rango de 340V a 420V; si hay una pérdida de fase.
(3) Si la conexión del cable de entrada de alimentación de la máquina de soldadura es correcta y fiable.
(4) Si la conexión del cable de tierra de la máquina de soldadura es correcta y fiable.
(5) Si la conexión del cable de soldadura es correcta y el contacto es correcto.
(6) Si el circuito de gas es bueno y si el regulador o el regulador de gas es normal.